食品加工・製造カッター・ダイサー・シュレッター

ダイサー Sprint2

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農産物

食肉・水産物

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

Dicer は、DiversaCut Sprint をベースに、ロングセラーモデルであるG Dicer からヒントを得て開発されました。
Sprint 2は、食品加工業界で実績のあるアーシェル社のModel G Dicer の後継となる機種であり、DiversaCut Sprint の機能をさらに高めました。
Sprint 2は、様々な野菜、果物、ベーカリー製品、肉類をダイス、ストリップ、顆粒、スライス状に均一にカットします。

動力にはModel G やDiversaCut Sprint のパフォーマンスを凌ぐVFD(可変周波数ドライブ)制御のステンレス製3 馬力(2.2 kW)モーターもお選びいただけます。ロックダウンノブを使用した新しいダイヤルインスライス調整機能により、生産中を通してカットの精度を維持します。
衛生的な設計で、食品カットゾーンが駆動ゾーンから完全に隔てられています。チューブフレームに丸みを持たせ、シートメタルを傾斜させたことで、機械全体のサニタリー性も向上しました。ヒンジ式アクセスパネルも、サニタリー性とメンテナンス性の向上に寄与しています。
投入できる原料の最大サイズは6.5 インチ(165.1 mm)です。

コンベア無しバージョン
・コンパクトなカットゾーンと幅広いカットサイズ
・コンベアバージョンと比べて低コスト。
・3馬力(2.2 kW)VFD、3馬力(2.2 kW)ソフトスタート、または1.5馬力(1.1 kW)ソフトスタートモーターをお選びい ただけます。


コンベアバージョン
・コンパクトなカットゾーンと幅広いカットサイズ
・同等の設置面積であるModel G またはH シリーズダイサーの後 継機種としてお選びいただけます。
・カットした製品を最適に制御された内蔵コンベアで完全に排出し、 カットロスを削減します。
・3馬力(2.2 kW)VFD または3馬力(2.2 kW)ソフトスター トモーターをお選びいただけます。
・1つのモーターで、カッティングパーツとコンベアの両方を駆動 します。

取り扱い企業

企業名
アーシェルジャパン株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒135-0023 東京都荒川区町屋1丁目38番16号Jプロ町屋ビル別棟
電話
03-5901-7800
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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ダイサー AFFINITY INTEGRA

AFFINITY INTEGRA Dicerは、ロングセラーモデルであるAシリーズ、AFFINITYとSPRINT®の設計要素が盛り込まれており、RAシリーズの後継機種となるモデルです。 AFFINITY シリーズと同様、チーズ、ソフトミート、脂肪含有の多い肉、低温製品、製菓製パン材料、漬物製品など、カットしにくい原料を加工する際に威力を発揮します。優れた処理能力を有しているだけでなく、スムーズなカット動作によって、大量の原料を求めるサイズに正確にカットすることができます。 ・10馬力のモーターを搭載し、カットしにくい原料もパワフルカット。高処理能力を実現。 ・フィードスピンドルとフィードドラムにより、粘着性のある原料や水分率の高い原料でも送り続けることが可能。 ・消耗部品数の削減によりメンテナンス性の向上、ランニングコストの低減を実現。 ・食品カットゾーンと駆動ゾーンが完全に分離されたサニタリー性向上。 ・3.2mm~12.7mmまでのダイスカットが可能。 カット製品例 肉・ハム、ベーコン、チーズ、ドライフルーツ、冷凍原料、 固形脂質、漬物、野菜類、果物類

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

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超音波フードカッター

刃を微細に超音波振動させて切断する超音波フードカッターは、圧倒的な切断力とカット性能の高さが特長で、通常の刃物と比べ、加工効率が大幅に向上します。全ての機種が自動機搭載可能。自動機のコントローラーと接続し、発振制御や状況監視を行う入出力ポートを標準搭載しています。 【特長】 ・高振幅による圧倒的な切断力 ・衛生的かつ清掃工程を削減 ・超音波振動による付着低減 ・食材を崩さずカット 【機能】 ◯高振幅による圧倒的な切断力 振動解析に基づいた形状の検討と実測後の補正を行うことにより、安定性と機能性に優れた超音波ホーンを提供します。高振幅設計により、強力かつスピーディーな切断加工を実現します。 ◯衛生的かつ清掃工程を削減 刃への付着低減とともに、切りくずも減少するため清掃工程の削減が可能です。 ◯超音波振動による付着低減 超音波振動により刃側面への食材付着が低減されます。 ◯食材を崩さずカット 超音波振動により、接触面の抵抗を減らし刃への食材付着が低減します。そのため食材を崩さず、引きずることなくカットすることが可能です。 ◯デジタル定振幅制御 負荷時の超音波ホーンの振幅を一定に保つことにより、カットの安定性を向上。デジタル制御採用により制御量を調整可能です。 【使用例】 大福のように粘性のある食品や、-20℃の冷凍ケーキをそのまま切断することができます。 自動機への組み込みだけでなく、ハンド機やハンドプレスでのご使用も可能です。 従来のブレード、丸刃、鋸刃やワイヤーと比べても発生する切りクズが圧倒的に少なく、フードロスの削減や清掃回数の削減による「働き方改善」にも繋がります。 ■食品 和菓子・洋菓子・ケーキ・かまぼこ・舞茸・バター・ソーセージ・ハム・パン生地・クッキー生地・サンドイッチ

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • カッター・ダイサー・シュレッター

ロボクープ カッターミキサーシリーズ

ロボクープ カッターミキサーシリーズ ロボクープ 小型カッターミキサー 容量タイプ 2.9~7.5L 外食・中食・給食 食数目安10~80食 コンパクトで小スペースな厨房に最適な卓上型。 処理幅が広がる、低速から高速まで速度を簡単に選べます。 ロボクープ 中型カッターミキサー 容量タイプ 8~15L ホテル・製菓・食品加工向け 食数目安20~250食 中食の食品加工に最適の中型カッターミキサー。 攪拌から乳化まで一貫して行える、真空調理にも対応しています。 ロボクープ 大型カッターミキサー 容量タイプ 23~60L 食品加工・CK・ケータリング向け 大量仕込みに威力を発揮する横倒し式 大型カッターミキサー。セントラルキッチンや食品加工工場の、実績多数。 【特徴】 ステンレス製容器 簡単に取り外せる容器。 食品に安心で水に強く、耐久性・メンテナンス性に優れる。 独自の筒型の容器により、均等な撹拌を実現。 プロ仕様のカッター刃 分解できて衛生的な構造のオールステンレスカッター刃。 ロボクープ専用のS型カッター刃で均等な撹拌が可能。 取り出しに便利な横倒し式 容器部分が約90度倒せる設計。 ブレーキレバーで好みの角度に止めることができる。 大量の食材に時間を要せず、ロスなく取り出せる。 タイマー機能で安定した仕上がり 5秒から15分までのカウントダウンタイマー設定で、作業をマニュアル化。 タイマー設定中は他の作業ができるので効率的。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • カッター・ダイサー・シュレッター

CASAN型(チーズ専用ダイサー)

ピザ、サラダ、コンビニ商品など、シュレッドチーズの需要は無限にあります。カサン200型の高精度グレーティング・モードは最適です。粉、キューブ、スティック、ストリップ、スライス、全てにおいてご満足いただける結果とパフォーマンス。極小のキューブやスライスにおいても高速かつ高い精度を実現します。 ■コンパクト・プロフェッショナル・オールラウンダー・ダイサー 業務用チーズダイサー・カサン200型は、非常に頑丈な構造のため安定した生産性を実現することが可能です。原料の投入は全自動。EUサイズの原料ブロックも重ねて投入可能です。カッティングチャンバーの開口部は240mmあります。様々な投入方向、サイズ、形状を可能にしています。 ■インテリジェントなスマート油圧センサー 刃の回転頻度はセンサー制御によってあらかじめ設定した長さを高い精度で実現します。よって、チーズくずの生成を最小限に留めることができます。高い精度のセンサーとソフトな油圧制御との最強コンビネーションは他に類を見ない性能と言えるでしょう。更に、消費電力の削減にもつながります。 【技術データ】 最大ブレード速度(分) 500 カッティングチャンバーサイズ(mm) 200(W)x120(H) 最大投入長さ(mm) 550 機械寸法(mm) 3,894(L)x 2,850(W)x 2,183(H) 電気容量(Kw) 9.0 グリッドセット 5/6/8/10/12/15/17/20/24/30/40/60 機械重量(kg) 約1,500

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善